这些防爆正压柜有多种标准尺寸可供选择，也可提供自定义形状，直至步入式防护罩尺寸，可用于1区和2区危险区域。它们适用于在石油化工/炼油厂和化肥生产/储存工厂等工业过程设施中安装前置分析仪设备，并且还可以在1区或2区分类环境中安装分析仪和仪器。加压防爆机柜由玻璃纤维加强聚酯复合材料制成。这些材料具有很高的耐腐蚀性，与不锈钢具有相似的强度，但重量减少约75％，是设备密封和人员防护应用的理想选择。当刚性需要与低质量相结合时。它们也适用于需要减少人员伤害或设备损坏的区域，例如存在风险的场所。
复合材料还具有比金属高得多的耐热性。这简化了机柜的结构，减少了加热或冷却设备所需的能量。它还使得在外部和表面之间没有导热连接的情况下容易构建机柜，从而减少产生冷点，这可能导致冷凝问题。这使公司能够创建尺寸的橱柜。面板可以化学粘合，形成紧密的密封，定做变频防爆控制柜，减少气体进入，减少空气消耗，用于产生保护所需的轻微正压力。可以容易地适应对气闸的要求，以允许不受限制地进入机柜或避难所内的设备。
加压机柜配有控制单元，可调节惰性吹扫气体或压缩空气的流量，然后监控机柜内的压力，通过自动补偿泄漏损失，使得其保持略高于气压。与许多控制器制造商合作，为其机柜配备类型的吹扫和加压系统。
防爆控制柜的浪涌保护
防爆控制面板是很多过程的大脑，无论多大或多小。防爆控制柜是运行整个工厂的大脑或远程位置的应有应用程序。外壳PLC，电源，通信设备，数据记录器，传感器，您的名字，变频防爆控制柜定做，它们对各式过程都显得很重要。这些防爆机柜使用许多不同的组件进行组装，通常安装在DIN导轨上。但经常被忽视的是防爆控制柜的浪涌保护，这是保持这些关键控制运行所需要的。
相当于整个系统成本的一小部分，浪涌保护可以作为OEM组件进行改装或添加到初始设计和布局中。这将使您在需要时能够运行这些重要控制。控制柜需要可行性高的电涌保护，因为它们容易受到浪涌的影响，定制防爆控制柜，并且经常暴露在浪涌中。而且他们的功能中断可能代价高昂。
这些浪涌可能是附近雷击或公用事业开关浪涌的结果。由于防爆控制柜有导体进入或离开，这些导体将电涌直接带入机柜，因此如果不加以保护则会导致停机和/或损坏。无论是在交流电源线上还是在数据/信号线上，安装在防爆机柜内的保护器都会将有害浪涌电流从感知设备转移出去。这可以使控件保持正常运行。防爆控制柜控制：HVAC系统中的VFD；风力发电机的方向；机舱指向它的叶片和它的桨距；工厂的重要过程；从传感器记录的数据和远程传输数据；灌溉系统的运作等。
防爆控制柜通常情况下都是借助隔爆外壳确保自身的安全性。对于防爆控制柜来说， 其防爆原理是:在的外壳内设置电气设备的带电部件， 该外壳能够将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外性混合物隔离。并且外壳需要承受壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的压力， 在该压力的作用下，防爆控制柜， 能够确保外壳的安全性。
防爆控制柜对外壳有以下要求：隔爆功能。在对隔爆外壳进行设计时， 需要遵守相应的规定， 为了便于有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播，在这种情况下需要选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式等。压力重叠。若隔爆外壳有几个空腔， 则要防止小孔联通， 壳体内电气元件不宜过于分散， 各元件所占空间尽量均匀合理， 在试验过程中可有效避免压力重叠。联锁功能和警告。隔爆外壳必须装配普通工具不可解除的联锁装置， 以免在通电的情况下开盖引发电气故障， 继而造成事故。标志。隔爆外壳上必须有清晰的防爆标志和安全标志。防爆控制柜的外壳采用钢板或铸钢。外壳应采用钢板或铸钢。若采用稀土球墨铸铁， 必须得到防爆检验部门的认可; 在其他场所用的隔爆型电机， 外壳可用不低于HT250的高强度铸铁。外壳紧固螺栓。连接外壳的紧固螺栓除承受必要的锁紧力外， 还要承受压力。外壳紧固螺栓的间距， 与外壳件的形状、材质、有无筋均有关系。止口结构时， 一般不大于 140mm。螺栓的个数， 对于平面结构， 一般不少于4个， 止口结构不应少于3个。
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